En collaboration avec le magazine "Industrie et Technologies", l'ADEME (Agence de l'Environnement et de la Maîtrise de l'Energie) organise le Trophée des Technologies Economes et Propres 2007 (TEP) lors du salon Pollutec. Pour la 15e année consécutive, ce Trophée récompense les entreprises industrielles ou commerciales qui ont élaboré un procédé ou un équipement industriel innovant pour leurs propres besoins propres et qui ont permis la réduction des consommations d'énergie ainsi que des émissions de polluants. Six entreprises dont 3 PME-PMI seront sélectionnées selon leur taille et leurs investissements.

Actuellement, l'ADEME lance un appel à participation pour le Trophée des Technologies Economes et Propres 2007. Cette participation est gratuite. La date limite de dépôt des dossiers de candidature : le 21 juillet 2007. Retrouvez toutes les informations et inscrivez-vous sur le site http://www.ademe-tep.com.

Petit rappel : lors de la 14e édition du Trophée l'année dernière, le mardi 28 novembre 2006, trois sociétés ont été primées dans la catégorie Grandes Entreprises :

  • le 1er prix a été remis à la société Aprochim (du vide pour éliminer le Pyralène). Aprochim, à Grez-en-Bouere (Mayenne), est spécialisée dans la décontamination d'équipements (transformateurs, cellules, condensateurs...) souillés par des PCB (Polychlorobiphényles, plus communément appelés Pyralène). Depuis février 1987 les PCB sont interdits à la commercialisation, car ils s'accumulent dans le corps humain et se dégradent très lentement.

Aprochim a mis au point une technique propre et économique d'élimination des PCB en portant en phase gazeuse les PCB contenus dans les équipements, sans avoir à les démonter préalablement, puis à l'aide d'une très forte dépression, à les aspirer et ensuite à les condenser. Cela permet de traiter 15 tonnes par jour d'équipements contaminés. L'innovation développée par APROCHIM est protégée par un brevet européen déposé en 2005 et l'installation de Grez est la seule installation de taille industrielle dans le monde. La société a investi 1 500 000 euros dans ce projet (Recherche et Développement + installation industrielle), qui a permis de réaliser une économie annuelle de plus de 360 000 euros, de réduire le seuil de décontamination à un niveau proche de 0 ppm et de diminuer de façon significative la production d'émissions de composés organiques volatils. Elle envisage d'étendre cette technique à la décontamination de déchets pollués par des produits peu volatils.

  • le 2e prix : Sanden Manufacturing Europe, des bactéries pour les effluents huileux. Sanden fabrique à Tinteniac (Ille-et-Vilaine) 3,7 millions de compresseurs de climatiseurs automobiles par an. Cette activité génère chaque année 1 400 mètres cubes d'effluents liquides (émulsions de coupe, eaux de lavage des pièces, condensats de compresseurs..), devant être traités de façon spécifique. Ces déchets étaient auparavant envoyés par la route dans un centre de traitement spécialisé. Dans le cadre de sa politique de réduction des déchets, l'entreprise a décidé de traiter en interne ses effluents, réduisant ainsi les nombreux transferts par camion. Sanden Manufacturing Europe développe une solution innovante couplant l'évaporation et le traitement biologique sur lits fixes des effluents huileux de l'usine. L'association de ces deux technologies permet de concentrer la quantité d'effluents qui ne représentent plus que 15 % du volume initial lorsqu'ils sont envoyés en destruction. Sanden Manufactruring Europe a investi 300 000 euros dans ce projet. Une économie annuelle de 165 000 euros a ainsi pu être réalisée grâce à la réduction des quantités d'effluents à traiter. Le coût du transport des déchets ainsi évité représente également 50 allers et retours de camion vers le centre spécialisé, soit 33 000 kilomètres. Cette technique innovante et maintenant éprouvée peut être utilisée sur des sites ayant de fortes contraintes de rejets et notamment ceux de l'industrie mécanique ou des métiers proches.
  • le 3e prix : Verrerie du Languedoc (VDL), des filtres à manches pour les bouteilles. Deux industries cohabitent sur le site de Vergèze : l'embouteillage Perrier et la Verrerie du Languedoc (VDL). Dans le cadre de la rénovation d'un de ses fours, VDL a choisi une technologie de chauffe oxygène-gaz naturel avec production d'oxygène. Afin d'optimiser l'efficacité énergétique et économique de son installation VDL a choisi de récupérer la chaleur contenue dans les fumées et de la revendre sous forme de vapeur ou d'électricité à Perrier. Cette technologie consiste à refroidir les fumées sortant du four à 800°C, dans une chaudière produisant de la vapeur surchauffée. La chaudière abaisse la température des fumées en dessous de 200°C, température compatible à une filtration efficace au moyen de filtres à manches. La récupération d'énergie sur les fumées permet d'économiser près de 450 tep par an. La filtration des fumées permet d'éviter les rejets de 56 tonnes par an de poussières. La consommation de gaz naturel est réduite de 30 % et les émissions d'oxydes d'azote de 90% grâce à l'oxycombustion. Les poussières récoltées sont stockées puis mises en décharge. Une étude est en cours pour recycler ces poussières dans la composition du mélange vitrifiable.

Bonne chance !